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破碎机安装注意事项

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作者来源:河南中科工程技术有限公司  发布时间:2013-3-25  浏览次数:

导读:破碎机安装方法,注意事项     破碎机安装时首先将机架安装在基础上,并校准水平度,接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中,并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统,...
破碎机安装方法,注意事项
    破碎机安装时首先将机架安装在基础上,并校准水平度,接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中,并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统,并将装配好的主轴和可动圆锥插入,接着安装支承环.调整环和弹簧,最后安装给料装置。  破碎机装好后,进行7-8小时空载试验。如无毛病,再进行①.②.-①.⑥.小时有载试验,此时,排油管排出的油沮不应超过⑤.0-⑥.0℃。  破碎机启动以前,首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量.油温(冬季不低于②.0℃)情况;并向水封防尘装置给水,再检查其排水情况等等。  作了上述检查,并确信检查的准确后,可按下列程序开动破碎机。  开动油泵检查油压,油压一般应在0.8-①..⑤.( 公斤)厘米②.,留意油压切勿过高,以免发生事故,如,我国某铁矿的碎矿车间,因为破碎机油泵的压力超过③.(公斤)厘米②. ,结果导致中碎破碎机的重大设备事故。另外,冷却器中的水压应比油压低0.⑤. ( 公斤) 厘米②.,以免水掺入油中。  油泵正常运转③.-⑤.分钟后,再启动破碎机。破碎机空①.-②.分钟,一切都已经正常后,然后再开动给料机进行碎矿工作。  给入破碎机中的矿石,应该从分料盘上平均地给入破碎腔,否则将引起机器的过负荷,并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损,而且降低设备的出产能力,并产生不平均的产品粒度。同时,给入矿石不答应只从一侧(面)进入破碎腔,而且给矿粒度应控制在划定的范围内。  留意平均给矿的同时,还必需留意排矿题目,假如排矿堆积在破碎机排矿口的下面,有可能把可动圆锥顶起来,以致发生重大事故。因此,发现排矿口堵塞以后,应立刻停机,迅速进行处理。  对于细碎破碎机的产品粒度必需严格控制,以进步磨矿机的出产能力和降低磨矿用度。为此,要求操纵职员按期检查排矿口的磨损状况,并即时调整排矿口尺寸,再用铅块进行丈量,以保证破碎产品粒度的要求。  为使破碎机安全正常出产,还必需留意保险弹簧在机器运转中的情况。假如弹簧具有正常的紧度,但支承环常常跳起,此时不能随便采取拧紧弹簧的办法,而必需找出支承环跳起的原因,除了进入非破碎物体以外,可能是因为给矿不平均或者过多.排矿口尺寸过小.湿润矿石堵塞排矿口等原因造成的。  应该能够看到,为了保持排矿口宽度,应根据衬板磨损情况,每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降,可以缩小因为磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针滚动②.-②..⑤.圈后,排矿口尺寸仍不能知足要求时,就得更换衬板了。  欲休止破碎机,要先停给料机,待破碎腔内的矿石全部排出后,再停破碎机的电念头,最后停油泵
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