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粉煤灰陶粒设备

 粉煤灰陶粒设备产品简介     目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。     生产陶粒的主体设备主要包括:原料...
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 粉煤灰陶粒设备产品简介     目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。     生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产量。  
 粉煤灰陶粒设备工作原理
    生产粉煤灰的生产工艺如下:
    原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)
    生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:
    原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)
    在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。
 

粉煤灰陶粒设备产品特点
    1、投资省,是建一座同设计产量的加气混凝土生产线的八分之一左右;赚钱快,约半年可收回生产线投资。
    2、生产的陶粒混凝土砖块具有强度高、重量轻、和砂浆吸附力强,使建筑物可降低自重30~35%,节约钢材20~50%,增大使用面积约5%;建筑物整体结构强,保温节能环保,隔音防火,耐酸碱,耐腐蚀,建筑成本低廉等性能大大优于加气混凝土,特别是防震性能优良。1976年唐山大地震,天津的四栋陶粒混凝土大板建筑基本完好,照常使用,但周围的砖混凝土建筑都有不同程度的破坏;1976年意大利费留利地区发生了裂度为9级的强烈地震,砖混凝土建筑损坏率达40~60%,框架空心砖建筑损坏33%,而陶粒砌块建筑损坏只有5%。
    3、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣,保护国土、不污染环境、节约能源。
    4、建一条生产线可生产多样化产品,更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖等。
    5、机械设备性能良好、半机械化生产、工艺布置科学合理、操作维护方便、运行经济、安全可靠。
 粉煤灰陶粒设备技术参数
    1、主要原材料:粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣;
    2、年设计产量:粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米,陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米,如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块;
    3、用地面积:约10~12亩;
    4、单班定员:约20人;
    5、总装机容量:约70千瓦;
    6、半机械化生产,生产过程中无废气、废水、废渣等产生,符合环保节能要求 

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